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  • 针对部分“浪费”提出的解决方案

    针对部分“浪费”提出的解决方案浪费 – 没有产生附件值的一切事物或人力1. 等待的浪费通常发生在传送带作业中。我们参观了很多客户的工厂,发现在流水线上的工人总是有一个或者两个手上是空闲的没有事情做。造成这样的原因就是传送带的循环超过他们工作的时间。有时候工人不喜欢等待,于是就忍不住提前伸手拿位于上游的零件提前开始工作,这样就直接导致了“生产过剩的浪费”。一条流水线从第一个工位开始,到**一个工位,工人生产作业的节拍需要有规定。如何制定这样的节拍,如何确保节拍,除了工厂管理者的系统规划,工人作业时拿取原料和工具的节奏至关重要。解决方案:工作桌安装滚筒,工位与工位之间相连接。工人操作桌面架于滚筒之上,错层。操作桌面是“触手可及”规划,即工人无需移动身体其它部位,仅仅只是伸手拿取工具以及微小配件。结合料架车,取料及回料瞬间完成。 2. 生产过剩的浪费这种浪费性质非常恶劣。如果允许了这种浪费,其它剩下的浪费就会同时发生。如果开始改善的话,其它隐匿看不见的浪费就会显现出来。除了上述由于等待的浪费而导致的生产过剩的浪费,另外就是配备工人人手富余或因原料过剩而造成的产能过剩。解决方案:生产线工位通过对于桌面工具的摆放设计以及可移动式的料架,达到一个工位一个工人完成两道至三道工序,从而更易于管理以及节拍的控制。另外,工作桌结合料架车的合理设计可以达到从生产产品A到产品B的瞬间切换,以达到柔性生产的理念。运用我们的产品配件,为工作桌配套相应的小看板,显示屏等,使工人能够正确生产。 3. 搬运的浪费搬运本身既不会提高产品品质,也不能降低成本,更不会产生任何附加价值,只不过改变了物品的位置。工厂中的搬运是因为生产需要,搬运距离的远近原因各不相同,但是都是工厂自己造成的。比如,工序之间分离,或者生产过剩所以要将产品暂时放在别处保管等等。这种距离是可以去除的。也就是消灭搬运本身。解决方案:机械加工后没有搬运当场检验。利用我们的F2工作桌系统,机械加工**一个工位完成产品之后推送至面对面的工位做检验。同时这个工位可以打包检验完成后的产品。4. 动作浪费“活动”不是“工作”。如何鉴别?运用“时间-动作研究法”来定义。动作共分三类。第一类就是产生附加价值的动作;第三类与第一类相反,是完全不会产生附加价值的动作。第二类介于二者之间。举个例子,对于用螺丝刀上螺丝这样的作业,平时我们只用一句话来表现,但实际上,这种作业中包含着更细微的动作。首先,要找到螺丝刀在哪,伸手去取,然后要调整握姿以便于使用。之后,把螺丝刀的头部对准螺丝,然后才开始拧螺丝的动作。在这一系列动作中,第二类第三类是占了大多数。这样一分析,动作浪费就会显现出来。解决方案:利用我们的结合了人体工程学的工作桌系统设计。解释如下:l “缩短距离”即“触手可及”,利用我们的配件加料盒,把物品摆的近一些,缩短搬运距离l “同时使用双手”,两只手同时进行产生附加值的工作方法。利用我们丰富的配件将工具以及零件可以按照左右手习惯,放在触手可及的范围内l “减少动作次数”,即减少暂时放置或者换手的动作。工作台的一切物品大到工具枪,小到一只笔,甚至是擦拭用的抹布,又或是工人需要的饮用水,都整齐有序的放置在工人触手可及的地方,一定会使动作的次数减少,作业变的顺畅。另外,我们与工作桌配套的照明系统,放大镜系统,可以调节角度的展示板,可以安置显示屏等的旋臂,都可以帮助减少诸如聚精会神凝视的动作,要留心不让零件掉下来的动作,翻查技术资料的动作等等l “轻松愉快,在使用了前面的三条原则使作业标准化后,工人的身体健康是**完成部分。随着我们国家的发展,工人的薪资待遇也同国际化标准一步步靠近。一个工人因为劳作而受伤或者生病,对企业来说是个非常大的成本。更有甚者会造成雇佣双方彼此的消极情绪。因此“人体工程学“的研究是必要的。我们的升降式工作桌系统可以结合生产产品的工序需要,调整工人坐与站。另外,工作桌上触手可及的区域是可以调节高度,角度,水平,以结合工人的身体需要。这种方式势必会直接产生生产节拍的节奏感。 
  • 学习效果提高三分之一:应用item精益生产装配组件系统

    学习效果提高三分之一:应用item精益生产装配组件系统通过对实际状况的谨慎思考,总是能够在 CETPM精益生产工作室得出优化生产效率的新思路。学习效果提高三分之一:应用item精益生产装配组件系统安斯巴赫应用技术大学通过其设立于Herrieden校区的教学工厂,专门致力于向企业传授不同的精益生产方法。采用item型材精益管系统D30可确保各个专题工作室的参与者以较短的时间消耗取得较大的学习效果。安斯巴赫应用技术大学位于弗兰肯心脏地区,紧密结合科学与经济实力是其进行研究和继续教育的基础。此外,一系列拥有完全不同重心的技 术**中心也为其研究和继续教育提供了基础保障。在大学研究所 CETPM 中,专业知识的主题围绕精益生产。大部分专题研究班和工作室都 选择向企业的员工和管理人员传授企业的优化流程。将改善放到实际操练当中通过高质量培训课程,例如精益生产硕士课程,CETPM的知名专家们在企业里培训员工,使他们使CETPM获得了跨地区的影响力。除了已选择的课程(用英语讲述)外,CETPM 同时还提供海量精益技术知识库以及在线社区,在此可与很多专家进行积极交流。此外,Yokoten 杂志的编者来自CETPM,这里拥有更好的实践实例以及关于这一主题的书籍。 **中心的知名支持者来自各种工业行业的企业,期待能够迅速实现优化。透彻认识所有功能单元内的损失和浪费并去除。在此过程中,举例传授各种策略是一个极大的挑战。因为课程有时非常紧凑。钢管系统的缺点是需要经常修改,这“非常“耗费时间。在这之前用硬纸板“演练“并不是可行的方案,因为硬纸板无法复制钢管的稳定性。因此,位于Herrie-den的CETPM 教学工厂证明item铝型材精益管系统D30是更好的解决方案。“itemD30系统的主要优点就在于其灵活性极强。我们只需少量基础连接件。加上参与者的智慧——这一不可或缺的因素。然后再加上item产品,就能制订出更具创造性的解决方案”,教学工厂负责人Thomas Hebbecker说道。他回忆起了在西门子公司及此前负责一家领先的便携式超声设备制造商培训中心的多年职业经验。简单的螺栓连接和大量的基础连接件D30 可快速且简单的实施优化采用 item 产品,速度提高了三分之一通过轻质铝材和易于处理的连接技术,应用item 型材精益管系统 D30 可节省大量的时间。这样,在进一步的优化过程中,只需两天就可向 参 与 者 传 授 完 毕 精 益 生 产 硕 士 课 程 的 学习内容。微小的调整和优化,单人在几秒钟内即可完成。课程参与者可以完全专注于各自的任务。例如在一次研讨会中,进行的是带有笔筒、计算器、秒表和背面加印的夹板生产。D30通过其灵活性使人们在流程优化时得出创造性的解决方案“目的在于向参与者说明,只需简单遵循预先确定的客户行程去生产夹板。需要多少员工,采用哪种解决方案,这些我们不预先确定。这些都由参与者直接制订”,Thomas Hebbecker说。首先,在班组工作中有三个部分,后续将这三部分组合成一个U型生产单元。接着,参与者以一系列不同的PDCA循环优化生产单元,以尽可能地阻止浪费。应用轻且稳固的铝材,一个人就可轻松完成小的改动持续性的优化是共同的目标同时,参与者认识 D30 潜力以及在他们的解决方案中融入新系统元件的速度,总是令人感到惊讶。课程参与者反馈说,他们中很多人之前没有精益生产的经验,但他们却经常给 item 优化系统的良好建议。Thomas Hebbecker 也得出了相应的正面评价:“我设想,在未来的合作中,item 继续为我们的课程和学员提供专业知识,并且提供人们以何种方式能够继续使用及优化 item 产品的建议。”CETPM 专题工作室的参与者作为团队采用 item 型材精益管系统 D30 实施优化生产线