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  • 18

    2020/12

    找正楔用于快速、安全地组装生产设备。减震器则能提供对人员、建筑和机器的长久保护,防止意外振动或冲击影响机器的运作。在这一领域,诺瑞朗可提供广泛的选择。针对各种要求的找正楔无论是机床、激光机还是注塑机,制造商在安装机器设备时,都需要迎合机器安装的不同要求——从刚性到弹性,从固定到独立,从粗略到准确的找正。诺瑞朗提供一系列的机器安装部件以满足上述各种要求。用于落地式安装的找正楔能够通过黏合锚栓锚定在地面上,并承受较高的水平荷载;针对机器上的移动元件,诺瑞朗提供带防滑垫的找正楔,以及无落地安装的独立式楔块。27710-10 找正楔 带黏合锚栓材料方面,楔子和锚分别有铝制或钢制供您选择。移动找正楔的防滑垫为压缩橡胶混合物,弹性抗压,同时防油耐热。27710-05 钢制找正楔 带防滑垫,独立式可调,可靠制造商可以使用中央双楔对重型机器进行找正。只有一个楔连接两个楔位置处的机床支撑点才能调整高度。楔的运动需要匹配而且不产生间歇。在双楔的作用下,作用在提升机构上的应力减半,中央支撑点始终保持刚性和稳定。27710-15 钢制找正楔 独立式有效减少震动诺瑞朗减震器可用于吸收来自垂直和水平方向的振动,往往被安装在地板上以承受永久和动态负载。该部件的水平硬度和垂线偏转能够防止机器意外摆动。27710 钢制找正楔 独立式联系我们如果您想了解更多诺瑞朗找正楔的型号和信息,欢迎您致电或邮件我们:办公室:+86 512 5377 5817销售:  +86 189 1577 5866info@norelem-china.comsales@norelem-china.com
  • 18

    2020/12

    诺瑞朗工具书囊括了品牌旗下6万多种标准件,您可以在该产品目录中找到所需的合适部件。该目录中的产品以机器建造的顺序排布,因此七大产品类别之间息息相关。您能在书中找到每一个产品的尺寸,规格和订货号。下文将向您介绍此工具书的快速使用方法。万事俱备:标准件和CAD模型为了找到需要的部件,您首先要做的就是拿起您手边的工具书。如果您还没有该目录,可以马上通过诺瑞朗官方微信公众号申请,诺瑞朗中国团队将免费把工具书送到您的手中。当然,您也可以选择在公众号下载电子版工具书和CAD模型。诺瑞朗标准件不仅能帮助您更轻松地设计机器,而且还可以简化实际建造过程。您可以选择心仪的产品并下载CAD模型,从而轻松地将所有技术数据和尺寸标注集成到您的系统中,根据您自己的设计进行修改。逻辑排布:总览—产品—索引诺瑞朗工具书的实体版本分为两册,包括七个产品类别:在BOOK 1(第1册)中,您可以找到“定位”和“装配”;BOOK 2(第2册)则涵盖了“运动部件”、“检测”、“夹持”、“输送”和“technoshop”。七大产品类别中一定有适合您的部件。两本工具书的第4页和第5页均提供了诺瑞朗产品全线的清晰总览。自BOOK 1的第10页、BOOK 2的第6页起,您可以看到各个产品类别中提供的所有部件。根据产品序号和对应的页码,您可以找到在书中找到每个产品的详细信息。在BOOK 1的第45 - 1178页中,您将找到诺瑞朗的“定位”和“装配”部件。在BOOK 2的第35 - 1025页中,诺瑞朗详细列举了“运动部件”,“检测”,“夹持”,“输送”和“technoshop”类别的产品。工具书的*后则是一个详细导引——包括技术参数以及关键字和标准索引。如果您想了解所需要的部件,那么您就可以在书末的索引中查找其名称,每个部件都标有清晰的产品详情页码。上手尝试由于诺瑞朗工具书的逻辑架构十分简洁,因此上手使用就变得非常容易。举个例子,如果您想寻找产品02170 螺旋千斤顶,您可以在BOOK 1第12页的目录中看到,该产品详细信息位于第121页,介绍包括材料、规格、产品各版本的尺寸和技术图纸的信息。查找产品,轻松订购找到您需要的所有部件后,即可快速、轻松地订购诺瑞朗产品。请致电我们或通过电子邮件与我们联系。办公室:+86 512 5377 5817销售:    +86 189 1577 5866info@norelem-china.comsales@norelem-china.com
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    2020/11

    一直以来都备受瞩目的国际工业自动化展会,在这个特别的年头,变得更加让人期待。不负众望,我们等来了它将如期开幕的好消息。item 专注工业铝型材 40 余年,深谙行业需求,目前拥有全球顶丰富、全方面的铝型材及配件系统 -- 7000 多个可用于机械设备、工作台、自动化解决方案和精益生产的高品质组件。工博会终于到来,item 一直都在!    2020 年工业自动化展9月15日-19日     展位号:5.1馆  A149 展位中国 上海国家会展中心(上海虹桥)展会亮点item 将向您展示,如何将平平无奇的工业铝型材变成具有“魔力”的自动化设备。本次展会亮点如下:   人体工学内部物流系统   可直接使用的线性模组   Karakuri 低成本自动化设备   多场景人体工学工作台系统展品快报专业的「人体工学内部物流系统」,将 item 非常经典的 D30 精益生产系统与 MB 工业铝型材装配系统融合在一起,辅以 MiR AMR 自主移动机器人,自动补料就是这么简单。在工业化的工作台领域,item 是专家,这也是为什么 item 工作台系统是德国脊背健康协会专业认证的唯一工作台产品。Karakuri 低成本自动化设备,是精益生产哲学的完整落地。充分使用已经存在的资源——如现有的工厂、零部件和现场劳动力的创造性,从而实现低成本自动化。item 的线性技术,可以很容易的实现过程自动化,这要归功于 25 种预组装的解决方案,交付后简单安装即可使用,省去了大量安装调试的时间和人工成本。更多惊喜☛ 互动游戏参与我们的互动游戏,亲自体验人体工学内部物流。在专业的流程指导下,与中国古代的魔方一较高下。赢了的话,魔方就可以带走哦。☛ 产品目录及选型工具我们准备了全面的产品选型目录,同时也有方便的 CAD 光盘选型工具,喜欢什么都可以带走。☛ 展位信息国家会展中心(上海虹桥)5.1 馆,A149 展位2020年9月15日-9月19日item 在现场,期待您的莅临!
  • 19

    2020/11

    铝型材优势众多,几乎能搭建各种结构,但有些情况下无金属的材质更具优势,这正是 item 开发型材 KH 的原因所在。这种特殊的型材是由具有热塑性的聚丙烯跟木材的复合材料,所使用的木材具有 PEFC 认证,来自可持续性管理的森林。型材 KH 的材料中 70% 以上都是木纤维,所以它比铝型材轻很多(1.06 kg/m),更符合人体工学。它还具有更好的二氧化碳值(二氧化碳当量:3.6 kg),同时还有着理想的电绝缘性和透电磁波性。此外,型材 KH 与 item 的系列产品完全兼容。与同类铝型材一样,型材 KH 带有型材 8 系列槽轨,支持 item 标准的紧固件,面板也可以直接嵌入型材框架中。它的应用从装配推车、移动式货架,到防护围栏、屏幕甚至是用于 EMC 测量的实验室设备等,都可以使用。KH 的变体产品还可用于精益生产装配系统。专注经典机械工程型材经典款的铝型材在大多数的竞争中都具有明显优势,那么,在跟木塑复合材料型材做比较时,选择的关键点是什么呢?我们决定把这一问题交给 Marco Nieschwietz 来解答。作为 item 全球的产品经理,没有人比他更了解对型材 KH。  您认为在哪些情况下更适合使用型材 KH?当负载可控且可预测时,我比较推荐使用型材 KH。比如在生产中需要移动式的工厂设备来放置各种工具时,建议使用型材 KH,组装时会比铝型材更轻松。  除了装配推车外,还有其他的应用场景吗?处于同样的环境温度时,铝型材摸上去总是更凉,因为金属导热更快,而型材 KH 整体触感都非常舒适,冬天尤其明显。另一个应用是用作防护围栏。通过结合使用型材 KH、安全悬杆、锁地角件组件和聚碳酸酯板,可以构建符合 DIN EN ISO 14120:2016 的防护要求的防护围栏。型材 KH 为您提供了另一种选择,性价比更高,更有利于碳中和并节约能源。如何将铝型材的优势与型材 KH 结合  什么时候选择铝型材更好呢?有两种情况,更建议您选择使用铝型材。一种是需要承受较高负载时,另外一种是应对动态负载时。  铝型材与木塑复合型材什么时候可以同时使用?同时使用这两种材料的情况,一是为了减轻重量,二是知道有人会经常接触它。有碰撞风险的结构或者在移动时一定会接触的位置,建议使用型材 KH 。当更注重稳定性时,则建议选择铝型材。8 系列槽轨确保铝型材与型材 KH 能够完整兼容。绝缘性能也是客户反复提及的一个重要因素。铝型材是导电的,在某些特定区域就可以使用型材 KH 来避免,它有着良好的绝缘性,可使结构形成一个绝缘层。这是木塑复合型材与铝型材结合使用时主要的原因。机械工程型材的关键因素  接下来我们要探讨可持续性,型材 KH 的一次能源消耗量有多高?我们从制造商和供应商那里获取过详细数据,在冲压铝型材所需能耗中,一次能源消耗量约占四分之一。就可持续性而言,型材 KH 的一个优势是含有 70% 的可再生原料。  回收再利用的情况如何?木材很容易回收再利用。然而,型材 KH 是由木材和塑料混合制成的。这种型材是否有可能完全回收再利用?理论上是可以的,但是不像铝型材那样容易。铝型材在全球都有流通,在机械和专业设备制造领域是一种非常受欢迎的材料。它已经成为一个网络,回收再利用非常容易。相比之下,木塑复合型材仍然是一种小众产品。但是,如上文所说,它有着区别于铝型材的特殊优势。现在,我们只是为您提供了一种全新的选择。 您也可以来我们的官网,了解更多产品哦!  
  • 11

    2020/11

    2020 年秋季新品已经上线,据说集灵活性和高精度于一身,现在就来揭开它们神秘的面纱吧!每年春秋两季发布新产品,是 item 40 余年不变的坚持。是对创新之路的不断探索,才会有现在这琳琅满目的 4500+ 应用组件,适用于机械设备、工作台、自动化和精益生产等各种解决方案。2020 年上市的百余款新品中,秋季新品的优势尤为突出,今天挑出了非常具有代表性的 3 款新品,与大家分享它们背后独出心裁的设计理念。槽轨台面 X 8 系列 40当需要带有端对端槽轨的完整墙体,或想要一款足够大同时又稳固的工作台面,槽轨台面 X 8 系列就有了用武之地。由于采用了创新性的粘接工艺,槽轨之间的间距始终保持在 4 厘米,台面具有高度的稳定性。所有工件都可以轻松灵活的固定在槽轨中,仅需要几个简单的步骤,各种工具就能各就各位。槽轨之间的间距非常准确,所以台面上还可加装用于人机协作的协作型机器人。而且,台面支持拆卸和再次安装,日后也可以重复利用。对于带有多条槽轨的稳定性工作台来说,槽轨台面 X 8 系列 40 还可以用作底座,实现高精度和多功能的**结合,从而开创了一种全新的工作方式。线性装置KGT 6 60线性装置 KGT 6 60 由滚珠丝杠传动装置和坚固的滑块组成,行程长达 2.6 米,结构紧凑,占用空间小。凭借这些优点,KGT 6 60 将线性技术提高到一个新的水平。在行程较长的应用中,主轴支架运行时可以确保物体平稳准确地移动,动力不会受到任何影响。KGT 6 60 的重复性误差仅为 0.01 毫米,是一种高精度解决方案,适用于要求严格的自动化生产和检查过程。此外,它的安装尺寸仅为 60×60 mm,结构非常紧凑,用途也很广泛,单轴或多轴处理系统均适用。由于新产品可以直接集成到现有产品中,因此在生产过程中,槽轨台面 X 8 系列 40 轻型可以用作众多应用的支撑结构,比如作为线性装置 KGT 6 60 周围的支撑结构。item MotionKit KGT 6 60 非常实用,这是一种包括线性装置、电机、传动装置、控制器和电缆在内的一体式套件。如果你需要功能强大、定位**且可重复性出色的线性模组,一体式的 MotionKit KGT 6 60 就是理想的解决方案。item MotionKit KGT 6 60 可以立即投入使用,有三种标准长度可以简化计算,进而简化项目设计。当然,所有 item 自动化系统具有的优点,KGT 6 60 P20 也应有尽有。全新型材X 8 系列 M45-XMS全新型材 X 8 系列 M45-XMS 的可外接电缆线槽和“由内而外”的设计理念,必将在集成控制元件的机柜制造领域掀起一场革命。特殊的电缆线槽通向型材外部,可以更方便地在机柜外部铺设电缆,以便操作和控制元件。现在部署“由内而外”的机柜变得更加方便。机柜部署完毕后,只需要决定在哪里布线,或在哪里设置开关,一切便水到渠成。同样,这种灵活性不会对精度造成影响。这三款新品特别适用于检查过程——采用全新槽轨台面 X 8 系列的工作台面,加装线性模组 KGT 6 60,并使用型材 X 8 系列 M45-XMS 制成的机柜,三大新品相辅相成,**结合。每年两次全球同步上新!选择 item,就选择了全球十分先进的前沿技术,您将永远走在世界前端!上海珏斐机电工程有限公司是德国item中国区代理经销厂商,销售批发德国item全系列全型号产品,除了供应item全规格产品外,上海珏斐机电工程有限公司还代理欧美品牌备品备件,代理品牌包括包括:fabco-air,item,norelem,PBM,Allen Air,Carr Lane,Dolan-Jenner,Geospace,Tolomatic,Tri-Tronics,Metrix ,Flintec等,欢迎来电咨询。
  • 15

    2020/10

    U-line formedical technology用于医疗技术生产的U型线Why process optimisation under cleanroomconditions places stringent demands on the planning and selection of suitablecomponents. 为什么洁净室条件下的工艺优化对合适部件的规划和选择提出了严格要求。Maquet is a leading manufacturerof medical systems. Established in 1838, the company’s products are primarilyused in the critical areas of hospitals such as operating rooms, intensive careunits and laboratory environments. As a result, the products – and thereforethe associated production environments – have to meet high quality standards.At the same time, competition in the medical technology sector is getting evertougher, meaning that success is not just dependent on delivering optimumquality, but also on achieving the best possible production efficiency based onleanproduction. To test out how production processes incleanrooms could be optimised, the company decided to refit a pre-existingmanual assembly system for a compact centrifugal pump used in portable heartlung machines.Maquet是医疗系统的优良制造商。公司成立于1838年,产品主要用于医院的关键区域,如手术室、重症监护室和实验室环境。因此,产品以及相关的生产环境需要达到高质量标准。与此同时,医疗技术领域的竞争日趋激烈,这意味着成功不仅取决于提供*佳质量,还取决于实现基于精益生产的更佳生产效率。为了测试如何优化洁净室的生产工艺,该公司决定为便携式心肺机使用的小型离心泵重新安装一个预先存在的手动装配系统。Working ergonomicsin manual assembly手工装配中的工作工效学The centrifugal pumps are manufactured inline with stringent ISO 13485 and GMP hygiene and cleanliness requirements in aspecialised site that Maquet runs in three-shift operation. However, anothersite took over many of the workstations that had been used there to date. As aresult, the individual stations were not standardised, nor were they modular,which meant there was not enough flexibility to implement the plannedimprovements. The decision was therefore taken to establish a new productionline based on the lean philosophy.在专门的场所,马奎特运行在三班操作,制造符合严格的ISO 13485和GMP卫生和清洁要求的离心泵。然而,另一个站点接管了迄今为止在那里使用过的许多工作站。因此,各个台站既没有标准化,也没有模块化,这意味着没有足够的灵活性来实施计划中的改进。因此决定建立一条基于精益理念的新生产线。This process optimisation centred onswitching to a U-line with short routes between the individual assembly stepsand one element of this involved improving workplace ergonomics. To achievethis, the individual working areas would need to offer flexible adjustmentoptions to ensure workers of very different sizes can always lay their hands ontools and materials in their personal handling area with the greatest of ease.Since sensitive electronic components are installed during the productionprocess, end-to-end ESD protection was also an essential requirement.这一过程优化的中心是切换到U型线,在各个装配步骤之间有一条短路线,其中一个要素涉及改善工作场所的人体工程学。为了实现这一点,各个工作区域需要提供灵活的调整选项,以确保不同尺寸的工人能够始终轻松地将手放在个人操作区域的工具和材料上。由于在生产过程中安装了敏感的电子元件,因此端到端的静电放电保护也是必不可少的要求。Optimising processes in the cleanroom with item用item优化洁净室的工艺After completing its internal planning for the production linerefit, Maquet turned to item for the practical side of things. There were threemain reasons for this. Firstly, the in-house workshop at the site had alreadybeen working with our versatile aluminium profile technology for quite sometime, and with great success. Secondly, Line X offered an ideal solution as aprofile variant without grooves that is easy to clean, resistant to thecleaning agents typically used in cleanrooms and electrostatically dissipative,making it ESD-safe.在完成了生产线改装的内部规划之后,Maquet转向了实用方面的项目。这主要有三个原因。首先,现场的内部车间已经与我们item的多功能铝型材技术合作了一段时间,并取得了巨大的成功。其次,item的X线提供了一个理想的解决方案,作为一个外形变量,无槽,易于清洁,耐清洗剂通常用于洁净室和静电耗散,使其静电放电安全。Thirdly, and no less importantly, the high availability of itemcomponents and our delivery reliability also proved crucial to this project.Converting the production system to a U-line during three-shift operation andunder cleanroom conditions simply was not an option. All that was left was avery tight timeframe over the Christmas holidays when production stopped.Delivery delays or the unavailability of components would almost automaticallyresult in the project being put back at least six months.第三,同样重要的是,项目组件的高可用性和item的交付可靠性对本项目也至关重要。在三班制运行和洁净室条件下,将生产系统转换为U型生产线是不可行的。剩下的只是圣诞节期间生产停止后的一段非常紧张的时间。交付延迟或组件不可用几乎会自动导致项目延期至少六个月。Lean strategy from bottom to top自下而上的精益战略It was also important to Maquet, as the basis for its in-houselean strategy, that employees be involved as much as possible in developing themanual assembly work benches. Staff who work in an area for eight hours a dayusually have a good feel for potential improvements. If these can be realisedsimply using flexible material supply systems, modular components andelectrically height-adjustable work benches, not only will that improveproduction efficiency, it will also motivate employees and make them morelikely to embrace the new production environment.作为内部精益战略的基础,员工尽可能多地参与开发手动装配工作台,这点对Maquet也很重要。每天在一个地区工作8小时的员工通常对潜在的改进有很好的感觉。如果仅使用柔性材料供应系统、模块化组件和电动高度可调工作台就可以实现这些,不仅可以提高生产效率,还可以激励员工,使他们更容易接受新的生产环境。By pursuing this strategy with reliable partners, Maquet succeededin boosting productivity on the production line by 20 percent. Putting thevarious measures into action as a team helped the company cut throughput timeby 10 percent and rejects by 8 percent. 通过与可靠的合作伙伴一起实施这一战略,马奎特成功地将生产线的生产率提高了20%。作为一个团队,采取各种措施有助于公司将吞吐量时间缩短10%,并将报废率降低了8%。欢迎询价,如需要任何产品信息或产品样册请致电我们。021-51130978,021-51130979,18117050062